项目背景      

在智能制造大背景下，越来越多的企业需要进行产线改造和产线升级，其基础就是实现设备、机床联网。      
在企业设备监控中，最大的难题就是如何实现不同品牌，不同种类，不同年代设备的信号采集、设备通讯。苏州某公司,主要生产各类精密模具、模具标准件及其相关注塑产品。车间内机床多达20余种，共计400多台机床。最终客户选取了注塑车间的一条产线作为试点，该条产线共有机床19台，涉及3个品牌，其中有几台机床使用时间已超过20年，客户需要监控每台机床的开机关机时间、产量、三色灯信号等常规状态信号，以及成品产量计数等。 

项目描述       

1. 机床涉及的品牌多，不同品牌的机床存在不同的通讯协议，需要解析这些协议。       
2. 部分机床老旧，没有通讯接口，需要外接传感器。       
3. 车间金属物品多，对信号有干扰。空间狭窄，不方便布线，需要布线简单方便的产品。 

方案的整体技术优势       

1. 系统方案实现了不同品牌、不同年代机床的状态监控。每天的生产报表，可以直观地了解产线设备的利用率，从而可以为下一次排班提供数据支持，达到了客户的预期效果。       
2. 研华提供数据采集模块、交换机、工业电脑整套解决方案，方便客户选型和设备维护。       
3. 研华坚固的工业级产品，保障了设备监控系统的稳定运行。

系统描述       

    系统架构          

客户希望实现机床的运行状态监控，但大部分机床都没有通讯端口。由于机床老旧，也无法和之前厂家联系获取通讯协议。所以在机床的相应位置，加装了各种传感器，再通过ADAM-6250采集传感器的信号，从而判断机床的开机、关机、空闲、故障、三色灯工作状态以及成品计数。        

    系统详解         

1. 每台机床上加装一个ADAM-6250，通过ADAM-6250把机床的工作状态采集上来之后，采用菊花链的连线方式，将相邻2个模块连接起来，从而减少了现场布线。最后将数据汇总到本地控制电脑UNO-2174A上。由于ADAM-6250不仅支持8DI/7DO，而且DI通道可以计数，可以满足工业现场的多样化需求。         
2. 由于车间现场离中控室较远，在中间合适位置安放了EKI-2525交换机，最后将数据送达中控室。         
3. 中控室的监控软件由客户自行开发，通过采集机床现场工作状态，汇总成报表，可以直观地看到现场设备的利用效率。

产品特点

应用架构图

  总结

研华产品优势       

研华拥有工业现场完整的硬件整体解决方案，产品坚固，稳定，性价比高，服务网点遍布全国，拥有很强的市场竞争力。    
研华产品应用       
客户希望实现设备状态监控，我们在每台机床上加装1个ADAM-6250，实现了机床的各种状态监控，然后19个ADAM-6250通过菊花链的方式连接起来，将机床状态数据统一汇总到现场的嵌入式工控机UNO-2184G上.     

研华优势      

1. 客户机床老旧，无通讯端口，所以无法获取机床工作状态。研华专业的SI可以通过外加传感器的方式采集机床信号。      
2. 研华可以提供完整的设备监控软硬件整体解决方案，方便和客户沟通。     

客户获益      

1. 通过每天的报表，统计出机床的闲置时间。在下一个班次合理安排工时，提高机床利用率，提升生产效率30%以上。      
2. 通过设备报警和故障按钮，监控设备健康状态。及时作出维修和保养计划，提高设备寿命，减少设备故障损失，节约硬件成本20%以上。